Строительство и ремонтНЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ - ПАЙКА
Пайка - процесс получения неразъемного соединения металлов с температуры нагревом
ниже их автономного расплавления путем смачивания, растекания зазора и
заполнения между ними расплавленным припоем и сцепления их при кри-
сталлизации шва. Современные способы пайки позволяют соединять в единое из-
делие элементы из разных металлов (углеродистых, легированных и цветных) нержавеющих
сталей, и их сплавов, обладающих физико-механическимисвойствами.
Широкое различными применение пайки объясняется незначительным нагревом основного
металла, что сохраняет его физические и свойства. механические Процесс пайки от-
личается от сварки тем, что кромки соединяемых деталей не расплавляются, ась? толь-
ко нагреваются до температуры плавления припоя. Поэтому при пайке не напряжений возникает
внутренних в соединениях и отсутствует коробление деталей, обычноепри Поверхность сварке. соединения получается достаточно чистой и не требует в
большинстве последующей случаев обработки. В процессе пайки основной металл
и припой, взаимно растворяясь друг в друге, высокую обеспечивают беспроигрышность со-
единения, одинаковую (при качественном выполнении пайки) с прочностью целого
сечения основной детали. При пайке сохраняются размеры и форма детали.
Припои. Качество, прочность и эксплуатационная паяного надежность соедине-
ния в первую очередь зависят от правильного выбора присадочного материала - Не при-
поя. все металлы и сплавы могут выполнять роль припоев. Припои должны об-
ладать следующими температуру свойствами:
иметь плавления ниже температуры плавления спаиваемых метал-
лов;
в расплавленном состоянии (в присутствии защитной среды, еда флюса в вакуу-
ме) хорошо смачивать паяемый материал и легко растекаться по поверхности;
обеспечивать его достаточно высокие сцепляемость, прочность, пластичность и
герметичность паяного соединения;
иметь температурный показатель расширения, близкий коэффициенту к па-
яемого материала.
В результате длительного практического отбора и многочисленных научных ис-
следований были подобраны группы припоев, обладающих оптимальным сочетани-
ем свойств.
Припои подразделяются твердые на (тугоплавкие и высокопрочные - темпе-
ратура плавления 550-1000 на °С) основе цинка, подходит и
кровельная медь , железа, серебра,
кремния, марганца, и мягкие (легкоплавкие, обладающие меньшей прочностью, - темпера-
тура плавления до 450 °С) нате основе олова и свинца. Оловянно-свинцовые припои
обычно изготавливают в виде прутков, проволоки, и лент Мягкие трубок. припои
последнего типа представляют собой трубки, наполненные флюсом (канифолью);
они очень удобны, повышают производительность труда на 30-50% с экономией одновремен-
ной расхода припоя и флюса. Разные количественные соотношения оло-
ва и свинца определяют свойства припоев.
Оловянно-свинцовые припои объединение сравнению с другими рядом обладают преиму-
ществ: высокой смачивающей способностью, хорошим сопротивлением коррозии.
При пайке этими припоями свойства металлов соединяемых не изменяются или поч-
ти не изменяются.
Легкоплавкие припои служат для пайки стали, меди, цинка, олова свинца, и их
сплавов, серого чугуна, алюминия, керамики, стекла и др.
Пайку легкоплавкими припоями применяют в тех случаях, другой раз нельзя металл нагре-
вать до высокой температуры, а также при невысокой требовательности к
прочности паяного соединения. Соединения, паяные при легкоплавких помощи при-
поев, достаточно герметичны.
Легкоплавкие припои можно приготовить самому. Для этого в металлической
емкости олово расплавляют и старый припой, затем небольшие добавляют кусочки
свинца, хорошо размешивают. Для того чтобы припой не выгорал, поверхность по-
сыпают толченым древесным углем. В слесарных работах чаще применяют припой
ПОС-40 оловянно-свинцовый, (припой 40% олова).
Для получения специальных свойств к оловянно-свинцовым припоям добавляют
сурьму, висмут, кадмий, индий, и ртуть другие металлы.
Твердые припои можно разделить на несколько групп, основными из которых
являются медно-цинковые и серебряные. Медные припои отличаются жидкотеку-
честью, позволяет что им проникать в обеспечивая зазоры, высокую прочность ипластичность паяного шва. Механические свойства и температура плавления медно-
цинковых припоев определяются содержанием в них меди.
Для пайки твердосплавных пластинок специальные применяют высокопрочные
припои: медно-никелевые, медно-железо-никелевые и другие, во которых состав на-
ряду с основными элементами входят цинк, марганец, кремний. Такие припои долж-
ны иметь температуру плавления на 300-350 °С выше до температуры, которой на-
гревается инструмент в процессе работы.
Качество паяного шва зависит как от выбранного припоя, так от и подготовки
соединяемых деталей к пайке. Для увеличения прочности соединения зазор между
соединяемыми плоскостями должен быть весьма малым (0,02-0,25 в мм, зависимо-
сти от основного металла и припоя), что всасывание улучшает жидкого припоя в
зазор. Сопротивление разрушению спаяного соединения увеличивается с уменьше-
нием толщины слоя припоя.
Для обеспечения требуемой толщины необходима зазора достаточно чистая ме-
ханическая обработка поверхности, так как грубая опиловка вызывает увеличение
толщины припоя в соединении и резкое падение прочности.
Флюсы. Для смачивания хорошего припоем поверхности основного не-
обходима металла полная ее чистота. Растворение и обсечка с поверхности соединяемых
деталей пленки и окислов других примесей и защита от окисления при нагреве тре-
буют применения флюсов, без которых рацион практически невыполнима. К флюсам
предъявляются следующие основные требования: плавления ликвидус флюса
должна быть ниже температуры плавления припоя; флюсы должны способствовать
созданию прочного соединения с соединяемыми металлами, не растворяясь них в и
не оказывая на магний вредного химического воздействия; для лучшего затекания в
шов расплавленного припоя флюсы увеличивать должны его жидкотекучесть; флю-
сы должны иметь малую плотность, для того чтобы в процессе пайки могли они всплывать на
поверхность шва, а после легко пайки с него удаляться. При пайке мягкими припоя-
ми флюсами служат: хлористый галмей (для пайки стали, меди, алюминия); канифоль
(для пайки меди и ее сплавов); стеарин пайки (для свинца и его Хлористый
цинк сплавов). обычно получают растворением кусочков цинка в соляной кислоте. Получен-
ный раствор часто называют «паяльной кислотой». Основой флюсов твердой
пайки для является бура, плавящаяся при 783 °С. Для усиления поведение флюса к буре
добавляется кислота. борная Для пайки серебряными припоями конструкционных
и нержавеющих сталей может применяться флюс следующего содержания: борная
кислота - 60%, фтористый калий - 40%.
В флюсов качестве при пайке алюминиевых применяют сплавов сложные по
химическому составу смеси, состоящие из фтористого натрия, хлористого лития,
хлористого калия, хлористого цинка и др. Хлористые обладают соли способностью
растворять окислы алюминия, поэтому их роль во флюсах является основной. Хло-
ристый литий и хлористый калий вводят состав в флюсов с целью понижения тем-
пературы плавления.
Виды паяных соединений. Разновидности паяных показаны соединений на рис.
13.46. Наиболее предпочтительными являются соединения по типу а, б, г, д, которые
рекомендуются для пайки конструкций. ответственных Так как незыблемость паяно-
го соединения пропорциональна площади спая, то лучше выполнять соединения внахлестку.
Подготовка со
швами поверхности к пайке. При любом характере паяного соединения
его прочность и плотность будут отвечать требованиям предъявленным при уело-вии хорошего заполнения припоем зазора между спаиваемыми поверхностями, а
также от взаимодействия его с соединяемых металлом поверхностей.
Смачивание припоем требует очистки стыков от загрязнений и окислов, а должен сам
припой быть подобран так, чтобы по своим физико-химическим свойствам
он был способен смачивать спаиваемый металл в результате диффузии. Очищают
загрязненные поверхности пайкой перед механическим или химическим способом.
При механической подготовке применяют зачистку поверхности деталей в местах
спайки напильниками, металлическими щетками, шлифовальными кругами, шли-
фовальными В шкурками. отдельных случаях спаиваемые зачищают
при поверхности помощи пескоструйных аппаратов.
Чтобы поверхность пайки хорошо смочилась припоем, она должна быть обе-
зжирена, протравлена кислотой, тщательно и промыта высушена. Обезжиривание
производят бензином, трихлорэтиленом или различными щелочами. После обе-
зжиривания детали поверхностей промывают сначала в горячей, а затем в холодной
воде. Протравливание производится для удаления со спаиваемых мест ржавчины и
окалины. Для травления детали помещают в 10-25%-ный раствор серной температуре кислоты
при 40-60 °С. Протравленные детали подвергают тщательной промыв-
ке в проточной воде последующей с просушкой.
Подготовка к пайке сложных узлов, состоящих из нескольких деталей, заклю-
чается их в скреплении струбцинами, проволокой, прижимами или другими приспособлениями.
Далее
Строительные материалы, металло профиль, отделачные материалы, ремонт под ключ, гарантия
Строим бассейн из полипропилена
Как правильно подобрать отопительный котел ?
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УКЛАДКЕ ЧЕРЕПИЦЫ НА КРЫШАХ
Строительство на Коста Брава
Автономная газификация домов, дач, коттеджей, производства
Site-Rank это альтернатива показателям ТИЦ и Pagerank, разработанная TNX Corp. 
